1、成型时漏浆，检查门帮下面的硅胶密封条，是否压紧到位!

　　2、成品内壁有大气孔或布料布到位有残缺，检查原料是否过稠，内铺的网格布或钢丝网，网格是否密集，底部的结合处是否有重叠，震动成型时，震动器震动时间过短。模芯表面的温度过高，(正常工作温度为80度左右)温度过高加快原料的凝固，使原料没有完全布满，形成残缺!布料不均匀!

　　3、内模脱模时，收缩量减小，影响脱模，检查其模芯侧帮上的密封条，是否松动或损坏，模芯内进浆引起收缩量减小，打开上盖清理内模即可。

　　4、转换拖车在出成品时过于沉重，检查模芯与模底板是否水平，调整模芯的平行即可，(调整模芯与主机固定框连接部分下端的顶丝，使模芯与模底板保持同一水平。

　　5、成品强度不够

　　(1)、调整其原料的配方比例，

　　(2)、进行有效的成品保养，

　　(3)、保持成型时的所需温度80度，

　　(4)、专业施工人员进行运输和施工安装。

　　6、更换模芯应注意的问题

　　(1)、模芯在脱模开模期间出现左右摆动，调整模芯连接板，模芯应和固定框前后上下左右，保持水平即可，

　　(2)、连接板校平后连接螺丝应压紧，不得松动，法兰盘连接与丝杆升降机保持水平位置，加固连接，主轴的固定螺母应锁紧不得松动，

　　(3)、调整其工作限位的有效距离，限位开关调整后需锁紧，不可松动。

　　(4)、空载运转开模脱模如有异常及时调整，(限位开关一定要有效控制其行程)