1、烟道机生产过程中烟道管出现明显的气孔，首先延长震动时间进行试验排除，其次检查是不是原料过于黏稠引起的，及时调整原料的配方及比例。

　　2、出现脱模困难，内摸间隙减小。发现这种情况要检查模芯侧帮的密封胶条，如果胶条没有紧贴或者破损会导致泥浆进入模芯，影响收缩。解决的办法是压紧或者更换封条，打开内膜上盖清理泥浆。

　　3、生产的烟道管会不均匀甚至残缺，一般形成这种情况基本的原因是：原料过稠、震动不到位、模芯温度过高这三种情况。过于黏稠的原料和不到位的震动会影响原料进入模具。模芯温度过高，会让原料接触到模具就发生凝固，从而无法流动到整个模具中。

　　4、烟道管拉出到转换拖车的时候过重，会影响生产的效率。造成这种情况的原因就是模芯和地板不水平，需要调整到水平状态。具体的方法就是调整模芯和主机固定框链接部分下端的顶丝。