烟道机采用模具生产，一次成型，成型速度快，制作出的烟道壁厚均匀，表面光滑，烟道强度高。所以模具是烟道管成型机最核心的部位，它能确保制成烟道的质量好，生产效率高。对烟道管成型 机模具进行日常维护，就显得至关重要。本机采用机械传动原理涨、缩模具，在平稳震动的条件下使主机内搅合后的配料均匀分布，形成所需标准形状，再通过蒸养加热的水泥快速凝固原理使制品快速 排除水分，并具有高强度。原理涨、缩，在自动限位的精密设计下稳定运作，具有结构合理、操作简单、制品稳定等诸多优势和优点。由本机生产的水泥方管烟道壁厚均匀、外形尺寸准确，制品成型后 强度满足国家颁布的JG/T 194-2006标准，达到国家A级防火要求，解决了市场上利用水泥砂浆和玻璃纤维网采用传统的手工工艺制作烟道管制品易碎、强度不达标、防火不达标、壁厚尺寸不均及外形尺 寸不统一等问题。生产前保养，需对模具表面的油污铁锈清理干净，检查模具的蒸汽水孔是否有异物，是否畅通;生产中保养，每天检查所有模具的导向，的导柱导套是否损伤，包括模具导柱行位等部 件，定期对烟道机设备磨具加油保养，每天上、下班保养两次，清洁模具分型面和排气槽的异物油污等，并检查模具的顶针是否异常并定期打油，分模面、流道每天清扫两次，引导梢、衬套、位置决定 梢每日一次给油;生产结束后要对模具进行全面检查并进行防锈处理，抹干上模、下模、顶出机构和行位等部位水分并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。