一、执行标准

　　1.严格执行图纸技术要求.

　　2.结构件未注尺寸公差执行YB/T0346.11-92,B级;形位公差执行F级;焊缝质量等级达到Ⅱ级.

　　3.机加工件未注尺寸公差执行GB1804-79.

　　4.水压试验按JB1612-94(锅炉水压试验条件)执行.

　　5.制作时要符合锅炉专业的有关技术标准.如JB/T1610-93，

　　JB/T1611-93 JB/T1612-93 JB/T1615-93 JB/T1620-93等.

　　二、材料要求:

　　1.原材料入厂必须有材质证明及合格证.

　　2.所有管材料必须选用低中压锅炉用无缝管(GB3087-99).

　　3所有管材料必须经检验部门按JB3375-93(锅炉原材料入厂检验)的有关规定进行复验,未经复验或复验不合格者不准使用,并应有检验记录.

　　4.原材料入厂必须进行逐根检查,如有锈蚀必须清理干净,锈蚀严重的不得使用.

　　5.钢管内部除锈可采用喷砂法,或用钢丝刷手工除锈,也可用铁丝捆绑代替钢丝刷,直至打磨露出金属光泽为止.

　　6.表面的锈粉用震动方法清理干净或用压缩空气吹净.

　　7.逐根进行通球试验,球径为钢管内径0.85倍,通球应有记录.

　　8.每道工序完成后,如原有的钢管有堵,都要用原堵头封堵;如没有,用木塞封堵或用布包裹.

　　9.结合产品图纸内容,编写生产工艺流程,确定每道工序应达到的标准,由质保工程师签字确认后加以实施.

　　三、技术要求

　　1.设备制造符合《冶金设备通用技术条件》

　　2.弯制管件及弯头时，选用管壁厚度正公差的钢管，弯曲半径符合设计要求，弯制后管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧、起皱等缺陷，管子弯头处壁厚的减薄量按《锅炉管子技术条件》JB/YT1611-93中有关规定执行。

　　3.环形联箱对接焊口采用全焊透焊接方法，并采用氩弧焊打底，避免强力对接焊口，以免引起附加应力

　　4.内径≤60mm管子弯制后，进行通球检查，管子弯制曲率半径≤90mm时，通球直径≥0.8倍的管子内径，曲率半径〉90mm时，通球直径≥0.85倍的管子内径。

　　5.冬季施工环境温度控制在5℃以上，若不具备此条件，焊件在施焊处100mm范围内预热到手接触感觉温暖的温度(15℃)

　　6.焊后进行整体去应力，采用振动时效。

　　7.各烟道制作完毕后，其水平中心偏移量误差不得超过±0.1%,高度方向误差不得超过±0.075%。

　　8.各段烟道制作组件制作完毕后，进行水压试验。

　　四、水压试验

　　1.所有烟道组件制作完毕后都应进行水压试验。

　　2.水压试验按JB1612-94《锅炉水压试验技术条件》的要求，试验压力为工作压力的1.5倍。

　　3.水压试验应在周围气温高于5℃的地方进行,否则应有防寒防冰措施,水压试验的进水温度一般应略高于室温,以防止金属表面结霜.

　　4.水压试验时,升压速度应缓慢进行,一般不超过每分钟0.3Mpa,当压力上升到0.3～0.5 Mpa时,应暂停升压.拧紧入门孔的螺栓进行初步检查.如确无漏水或异常现象,可继续升压,升至试验压力后,应保持5分钟,然后降至工作压力,再进行仔细检查.检查期间,压力应保持不变(不得以水泵保持压力).如果焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润等渗漏现象,接口处不渗水,并且压力表指示亦无变化,则认为水压检验合格.水压试验完毕后,应将水全部放尽.

　　五、技术服务

　　1.设备检验

　　1)对设备进行全过程监制及关键设备制造过程中的检验.

　　2)乙方)负责编制关键设备制造过程中的检验大纲.检验具体项目的日程安排乙方根据设备制造进度提前通知甲方,如甲方不能按时参加,乙方自检出厂.

　　3)乙方积极配合甲方监制,检验人员的工作,并在工作生活中提供方便.

　　2.质量保证

　　质量保证其为产品出厂后18个月或者产品使用后12个月.