运水烟罩是一种新型的环保产品，近年来，很多厂家一直致力研究运水烟罩的功能改过，经过多次

　　反复实验,现在各项指标都有了显著提高，有的运水烟罩对油的净化率可达93%以上，对烟及气味的

　　隔绝率可达65%以上。

　　一、安装要求

　　因运水烟罩及控制系统对水电都有一些特殊要求，因此必须有生产厂家派出的或指定的专业人员安

　　装。作为使用方应提供如下条件：

　　1、足够负荷的交流电

　　2、水压超过0.05MP的水源

　　3、足够的安装场地

　　二、使用方法

　　1、安装完毕，将化油剂灌入化油剂箱内，灌至容积2/3左右，插上电源。数字显示板亮，显示时间，

　　按手动模式开关，手动模式开关指示灯亮，进水电磁伐打开自动进水，报警器叫，待水位进入规定容

　　量时，报警器叫，水泵便会自动运转，进入控制程序。

　　2、调整控制程序：

　　(1)调整自动加水时间：按住自动加水开关键后，再按▼键，调至时间3分钟左右。

　　(2) 调整喷化油剂时间：按住喷化油剂键后再按▼键，调至加化油剂时间约：挂墙式3秒，立柜式：

　　单泵9秒，双泵10秒，拼台式为5秒。

　　(3)调整循环周期时间：按住循环周期键后再按▼调整键，调至循环周期时间约35分钟。

　　(4)调整水温高低：按住过热温控键再按▼调整键，调至控制温度，一般为65℃。

　　(5)使用完毕，需停机时，按自动键停机。

　　(6)按住手动开关键，再按▼调整键时，数字显示全部复零，重新计时。

　　(7)自动给水时间为1―10分钟可调(给水及喷化油剂中间间隔时间为5分钟)，喷化油剂的时间为

　　15秒可调，循环周期为30―90分钟可调。

　　三、技术参数

　　1、每一循环时间：50分钟

　　2、注入清水时间：2分钟/每循环

　　3、经入化油剂时间：4秒/每循环

　　4、进水压力：大于0.05MPa

　　5、工作水压:0.15MPa―0.20MPa

　　6、水泵功率:220V/0.75kw

　　7、水箱容积:108升

　　8、化油剂型号:Vent.Clean

　　9、水泵排水量:60升/分

　　四、运水烟罩控制系统水循环原理

　　(一)主循环

　　1、连好外接水源，插上电源，按使用方法加化油剂，水箱全自动满水。

　　2、打开控制系统电源开关，水泵开始工作。

　　3、水泵抽吸水箱中的水及化油剂经止回阀进入运水烟罩，循环开始。

　　4、从运水烟罩回来的水进入水箱，部分水连烟油经溢流管排出，其余经主过滤网重新被水泵吸入。

　　(二)循环换水

　　水循环系统的水循环设定为每50分钟为一个循环，一个循环结束时，加清水的电磁阀会自动打开,给

　　系统补充清水，补充时间设定为2分钟，,原有污水会经溢流管排出水系统外，之后开始添加化油剂。

　　(三)添加化油剂

　　加化油剂按时间设定，每循环加化油剂的电磁阀会打开4秒钟，由水泵吸入约100克的化油剂，化油剂

　　的给定时间为每一个大循环的开始，即刚加过清水。当化油剂用完时，控制面板亮灯指示，蜂鸣器响。

　　(四)超温保护

　　当系统循环水温过高时(一般调定超温温控温度55℃)，系统自动断电。同时控制面板亮灯指示系统

　　超温。

　　(五)压力调整

　　1、当系统压力过高时，可用闸阀1调整回流量，平衡系统压力。

　　2、当系统工作压力不足时，可用闸阀2调整外接水源的进入量，补充系统水流量的不足。

　　(六)缺水保护

　　当水箱水位低于设定的水位时，缺水感应探头会感应到系统缺水发出报警声。

　　(七)欠压保护

　　当外接水源低于0.05MPa时，欠压感应器会感应到，自动关闭系统循环。

　　五、运水烟罩油烟净化原理

　　1、循环水进入运水烟罩进水管经喷头喷入烟罩内，由于喷头的设计比较独特，使水流呈扇形雾状喷

　　出，且覆盖的面积也比较宽阔，不会出现水雾死角区。部分体积较大的水珠，经反射板反弹，可再雾化。

　　2、油烟或炉烟由于系统的强制抽风，在往上流动的过程中与雾水交叉混合，此时由于风速不高，加入

　　化油剂的水雾最大限度地与油烟混合并产生皂化反应，对油烟起净化分离作用，油及气味全随水而去。

　　3、穿过雾水区的水气混合体在气水分离扇的旋转作用下，气体被抽风系统的风机抽走，水又流回水循

　　环系统。

　　4、与油烟相遇过的雾水打在托水板上流回水槽，由水槽进入控制系统。

　　六、运水烟罩保护与维护

　　1、经常检查控制箱内有无化油剂，应及时补充，无化油剂时会堵塞管道。

　　2、每天使用完毕必须待控制箱内之污水放清，并清洗运水箱，清洗过滤器，确保箱内清洁。

　　3、每月检查清洗运水烟罩及管道，检查喷水咀有否被堵塞，及时疏通。

　　4、每月清洗离心分水扇卫生，检查分水扇是否转动灵活。

　　5、当控制箱发出警报故障或缺水，缺化油剂时应及时处理，以免损坏控制系统。